蒸发器长期运行，水中钙镁盐、物料杂质会在换热管壁、板片表面析出，形成水垢、盐垢、有机垢层。结垢会降低换热效率、增大能耗，严重时造成管路堵塞、设备过热停机，缩短蒸发器使用寿命，因此定期除垢清洗是设备运维的关键环节。

　　一、结垢主要危害

　　1.换热下降，能耗飙升：垢层导热差，蒸发效率降低，蒸汽、电力消耗明显上升。

　　2.设备负荷增大：管壁局部过热，容易造成腐蚀、鼓包，引发泄漏故障。

　　3.生产受阻：流道堵塞，处理量下降，被迫停机检修，影响连续生产。

　　4.物料污染：垢层脱落混入物料，影响产品品质。

　　二、主流除垢清洗方式

　　1.化学清洗（最常用，适合复杂流道）

　　利用清洗剂与垢层发生化学反应溶解剥离，可采用循环浸泡、在线CIP清洗，无需拆解设备。

　　-酸洗：碳酸盐垢选用盐酸、氨基磺酸；不锈钢设备优先柠檬酸、EDTA有机酸，必须添加缓蚀剂，防止腐蚀金属基体，控制清洗温度4060℃。

　　-碱洗：针对油垢、有机物、生物黏泥，氢氧化钠搭配表面活性剂循环清洗，一般酸洗前先碱洗预处理。

　　-螯合清洗：EDTA类药剂，对设备腐蚀小，适合不锈钢、精密板式蒸发器顽固硬垢。

　　>流程：水冲洗→碱洗脱脂→酸洗除垢→水冲洗→钝化保护；清洗结束冲洗至出水pH呈中性。

　　2.物理清洗（适合厚硬垢、化学清洗效果差工况）

　　-高压水射流清洗：高压水冲击剥离垢层，管式蒸发器管束应用广泛；薄壁板片要控制水压，避免损伤板片。

　　-机械通炮刷洗：软轴尼龙刷伸入管道刷除垢层，适合壳管式蒸发器。

　　-超声波清洗：空化效应剥离微细污垢，多用于小型、可拆卸板式蒸发器部件。

　　-干冰清洗：无废水残留，适合不能进水的精密设备。

　　>特点：无化学药剂污染；缺点：管路死角、细小缝隙很难清理到位，常与化学清洗搭配使用。

　　3.在线CIP清洗

　　设备自带清洗管路，不用拆机、可短时间停机清洗，适合MVR多效蒸发连续生产工况，定期循环药剂清洗，减少停机时间。

　　三、判断需要清洗的信号

　　1.蒸发器进出口温差明显变大，蒸发处理量下降；

　　2.蒸汽消耗相比正常状态显著升高；

　　3.出料流量变小，压差升高；

　　4.肉眼可见管壁、板片附着白色、黄褐色垢层。

　　四、日常预防（减少结垢，降低清洗频次）

　　1.水质预处理：软化、反渗透去除钙镁离子，从源头减少成垢离子。

　　2.投加专用阻垢剂，抑制晶体析出附着换热面。

　　3.稳定运行参数：保证循环流速，避免局部过热、过度浓缩。